南京道克斯精密機械有限公司總經理劉斌為廣大網友分析現今國內精密加工的總體現狀，以及產生差距的主要原因。通過以下分析，我們可以了解到我國機床加工與國外的差距主要體現在以下五方面。
第一：整體技術水平的差距
改革開放以來，中國經濟在原來較低的水平上高速發展，但是我們總是希望用很短的時間走過西方100-200年走過的工業化的路程。因此，大量的投資帶來的往往是低水平的重復建設。機械行業的發展是一個逐步積累的過程，如果沒有打下扎實的基礎，一味的依靠引進高端設備，不能真正解決技術落后的總體狀況。機械行業其配套的很多產業都需要完整的產業鏈條，我國相對來說更重視規模效應，對于機械行業整體技術的重視不足。這導致中國大量制造西方已經不愿意生產的產品，耗費了大量的資源，同時也污染了環境，長此以往將是不可持續的。正確的做法應該是“引進——消化——吸收——創新”，實現螺旋式的發展，逐步達到世界先進水平。但目前的局面還是“引進——落后，再引進——再落后”，再引進落后的產品，然后繼續落后。
第二：管理水平的差距
不遵循管理的基本原理。
第三：技術人員的差距
目前教育體制所培養出來的技術人員往往感覺什么都懂一點，但是遇到實際問題又什么都不會，經常脫離工作實際，需要相當長時間的實際工作培養鍛煉才能獨立解決一些問題。但人才的培養是需要時間的，因此在實際工作中需要大幅度的提升技術人員的實際動手能力和解決問題的能力，而不是整天坐在電腦面前畫圖。
第四：現場操作人員水平的差距
很多企業花費巨額資金購買大量進口高端設備，但是現場操作人員卻不具備相匹配的操作素質，往往設備還處于調試期就頻繁出現撞主軸，甚至因為誤操作將砂輪都損壞的情況也時有發生。出現這些情況的原因就是現場操作人員素質較差。
對于一些還處于發展期的企業來說，幾臺進口磨床就幾乎是企業的全部身家了，很多企業領導卻對真正操作價值數百萬設備的人員沒有提供足夠的培訓。因為企業中的員工不具備相關的技能，所以企業領導就熱衷于挖別家企業的操作工，認為高薪挖個熟練的操作工就可以解決所有的問題，完全無心考慮如何提升自己員工的技能。同時，國人對于現場操作人員的待遇與社會地位定位的誤區，導致很多具備一定素質的人不愿意從事現場操作，因此出現了“用世界一流的設備，加工二流產品”的現狀。
第五：對市場缺乏深入研究與開發
我們以加盟刀具制造為列。自2000年以來，加工中心大量的應用于機械行業，市場對刀具的需求出現快速增長。于是，很多人都投入到刀具制造的行業中來。因對刀具的大量需求與制造能力之間的不匹配，很多質量稍微欠缺的刀具也被企業消化了?，F在經濟發展速度從高速降到中等速度，大量刀具制造企業之間的競爭加劇，客戶對刀具質量要求提高，許多企業的技術實力薄弱，導致很多刀具制造商覺得刀具比以前賺錢少，很多訂單無法完成。之所以出現這樣的局面，關鍵在于刀具制造企業缺乏對市場的深入開發與研究。在經濟高速發展期，很多問題都被掩蓋。那時訂單不斷，企業很少或者幾乎沒有對自身進行評估，對自身的優劣勢沒有清醒的認識，更談不上對刀具市場的研究。許多企業專門接同行外委的訂單，市場稍有波動之后，對于這些沒有直接客戶的制造商打擊非常大。
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